景丰科技的“数字启示”

走进长乐的福建景丰科技公司车间，半空驰骋的天车，挥舞自如的机械手，无所不在的传感器……这未来感十足的画面尽情诠释着“科技”的内涵，当数字技术赋能传统纺织，期盼的转型升级近在咫尺。 凭借与生俱来的“数字”基因，景丰科技在长乐千亿纺织集群中异军突起，成为行业内第一家跨入工业4.0时代的数字化、智能化企业。通过实施工业互联+数字智造，景丰以“锦纶行业数字智能化水平优势”“单一工厂车间全国锦纶行业规模优势”“国内首家锦纶行业智能化机器人代工优势”“节能降耗，经营成本行业优势”“设备先进行业最优”的五个优势，在全球尼龙技术领域处于领先地位。 制造的升级 走进景丰科技的智能工厂，一幅震撼的画面呈现在记者面前：机器人灵活挥舞着大臂，从纺织机中取出一卷卷丝饼，交给在早已等候的天车。收到丝饼后，天车平稳地升入半空，加入整齐的队列，将丝饼送入智能检验站和智能称重站，这些动作一气呵成。 “这些动作都是‘智能大脑’给他们下达的指令。”厂长付重先告诉记者，“智能大脑”其实是操控室里的两台服务器，每毫秒能处理10条数据信息，以其强大的数据处理能力控制和指挥着整条生产线的运转。 “大脑”控制着设备的动作，也赋予其“智慧”。在检验站和称重站，智能系统正在进行实时动态检验分析，即使千分之一的瑕疵也难逃其法眼，鹰眼一般的侦查能力让产品质量和生产效率得到极大提升。付重先告诉记者，工厂每天生产的产品颜色、规格都有不同，比如白色就有好几种，肉眼很难分辨出细微的差别，靠人工检验，效率低下，还可能出纰漏。但是在智能系统中，每个产品被“赋予”唯一的条形码，如同一张身份证，电脑数据一分析，瑕疵产品就无处藏身，可减少人工检验造成的翻包返工的时间。“这套系统可以让产品不合格率下降60%，优等率提升至98%，订单周期缩短40%。” 一个强大的“大脑”配以智能机器人落筒技术，天车中转输送技术，智能分拣、称重技术，高效节能平衡技术，智能包装技术，立体仓储技术等，景丰科技实现了从投料、落筒、检验、称重、平衡、包装到仓储整条生产线的智能化，每天的产量达500多吨，一年产能达20万吨。 理念的颠覆 除产品质量和生产效率提升外，生产全流程实现数字化、智能化带来最直观的经济效益是释放了人力，降低了成本。付重先给记者算了一笔账：企业生产规模为年产20万吨锦纶，需要工人1100人左右，全流程智能化生产后，仅需工人420人，人力省了六成多，节约人工成本4500万元。 以落筒和包装环节为例，原来每台传统落筒机需配10名工人，智能化后只要2名工人即可，车间10台落筒机就能节约人工240多人。包装环节最耗费人工，有了智能机器人24小时不知疲倦地“帮忙”，偌大车间内，仅需3个工人来回走动，如果纯人工，则需80人“三班倒”，240人才干得过来。 “从整体效益来看，智能化系统对企业节能降耗、集约生产产生的效益也十分可观。”付重先说，原先每吨产品用电能耗950千瓦时，现在降至660千瓦时，年节约电力7000万元；原来使用土地320亩，现在仅需42亩；建筑面积也由原来的156000平方米减少到46000平方米。 采访过程中，付重先的手机突然“叮”的一声响。他打开一看，原来是身在印度的业务员蔡宝利下了一个订单，软件系统提醒他进行审核。“你看，刚来的这一单，经过数据分析，显示客户是首次使用这种规格产品，因此需要由我来进行审核。”