李昌洪：手工控制2微米精度

福建福光股份有限公司装调一车间主任李昌洪，20 多年间从一名学徒成长为公司特种镜头机械装调“第一人”，为航空航天航海等国之重器打造“慧眼”。不久前，他被评为马尾区“十大工匠”之一。 精益求精练就“微米手” 1996 年，李昌洪进入八四六一厂（福光股份的前身），从事望远镜装配工作。2004年，八四六一厂改制，一批老师傅相继离开。那时李昌洪刚开始接触高精尖光学镜头装调，没有老师傅教授技艺，他就拿着设计图纸自己动手琢磨、组装。 “镜头装调是件精细活，一两微米的差距，就可能出现不同的结果。 尤其是在航空航天设备上，看似很小的问题可能造成严重后果，我们一定要有精益求精的工匠精神。”李昌洪说。 一些镜头装调时要在装配件和镜片间留出微米级的间隙，精度要求极高，只能靠人工打磨。李昌洪花了三四年时间，练就一双“微米手”，能将零部件装调精度控制在2微米。1微米等于一千分之一毫米，相当于1根头发丝直径的六十分之一。 勇于创新啃下硬骨头 多年来，经李昌洪装调的产品超过2万台，产品合格率达99%，产值超5亿元，其中绝大多数是定制产品。 福光股份2008年开始生产透射式太空望远镜光电镜头。李昌洪牵头组建攻关团队，自己摸索、实践，逐渐在大口径镜片公差配合、中心间隔控制、同心度保证等环节中，形成了一系列规范化技术工艺，掌握并完善了批量装配工艺。 从150mm口径开始，李昌洪带领团队陆续突破了300mm、500mm口径系列透射式太空望远镜的装调技术瓶颈，其中500mm口径透射式太空望远镜装调技术当时属中国国内首创。 李昌洪总结归纳日常生产中的实践经验和创新理念，提出了“变焦镜头装配的注意事项和改进措施”，让产品精度提升到更高的数量级，工时则从原来的两个工作日缩短为半个工作日，返修概率几乎降至零。 今年45岁的李昌洪只有初中学历，但这并不影响他写论文、申请专利、做课题。目前，他拥有2项有效发明专利，3 项实用新型专利，顺利完成了“大船”系列镜头和火星探测“天问一号”系列镜头的装配工作，并为中国重大科研任务所需的装备交付作出重要贡献。 “ 在创新的赛道上，我永不停歇！”李昌洪说。（马丽清文/摄）